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PROGETTAZIONE CONDIVISA

Ogni cilindro REBOS prende vita da un processo di progettazione rigorosamente interno, in cui l’expertise tecnica maturata nel tempo si intreccia con l’innovazione digitale per raggiungere livelli di precisione assoluti e misurabili. La progettazione non è mai un passaggio isolato, ma il primo momento di un percorso condiviso che coinvolge persone, competenze e tecnologie.

I nostri tecnici specializzati instaurano un dialogo continuo e strutturato con il cliente, analizzando non solo le singole esigenze applicative, ma anche il contesto operativo, l’interazione con i prodotti del cliente e le condizioni di utilizzo finali. Questo approccio consente di sviluppare soluzioni realmente integrate, progettate per dialogare in modo efficace con la macchina o il sistema in cui il cilindro verrà installato.

Attraverso l’utilizzo di software CAD 3D avanzati e flussi di lavoro CAD/CAM completamente integrati, ogni componente viene modellato con estrema meticolosità, ottimizzandone geometrie, materiali e tolleranze. Ogni scelta progettuale è guidata da criteri funzionali e prestazionali, con l’obiettivo di garantire efficienza operativa, affidabilità costante e una lunga durata nel tempo, anche in applicazioni gravose o ad alta sollecitazione.

La sinergia continua tra ufficio tecnico e reparti produttivi consente di trasformare il progetto da concetto teorico a soluzione concreta e realizzabile, valutando fin dalle prime fasi aspetti produttivi, assemblaggi e collaudi. Questo confronto costante permette di affinare ogni dettaglio e di anticipare eventuali criticità, assicurando risultati coerenti con le aspettative del cliente.

In REBOS, la progettazione rappresenta il fulcro strategico di ogni prodotto: un ecosistema armonico in cui intelligenza umana, esperienza applicativa e tecnologie all’avanguardia lavorano insieme per offrire precisione costante, prestazioni ottimali e valore duraturo, creando soluzioni su misura che si integrano perfettamente nei prodotti e nei processi dei nostri clienti.

MATERIA PRIMA

La qualità dei nostri cilindri inizia dalla materia prima.
REBOS seleziona esclusivamente fornitori italiani certificati, in grado di garantire materiali di alta affidabilità, tracciabilità completa e prestazioni costanti nel tempo.

L’ampia gamma di materiali utilizzati ci permette di realizzare soluzioni personalizzate adatte a ogni settore e applicazione. Tra le nostre principali tipologie di materie prime troviamo:

Barre in acciaio cromato (C45E; 20MnV6; 42CrMo4; nichelate e cromate ad alta resistenza alla corrosione); Tubi di precisione (E355 SR H8 – rugosità interna Ra 0,4 μm, E355 SR H9 – rugosità interna Ra 0,8 μm)
Inoltre, la materia prima necessaria per realizzare i componenti interni dei cilindri viene acquistata sotto forma di barre di materiali selezionati come ghisa G25/GS400, acciaio AVP e acciaio FE trafilato. Questi materiali vengono poi tagliati, lavorati e trasformati internamente secondo i disegni sviluppati dal nostro ufficio tecnico.

Ogni materiale viene scelto in base alle specifiche del progetto, assicurando durabilità, performance e compatibilità con le condizioni di lavoro più impegnative.

È da questa selezione rigorosa che nasce la qualità REBOS: una qualità che parte dall’origine, dalla materia prima, e si riflette in ogni singolo cilindro prodotto.